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隔爆電動執(zhí)行器失效分析

更新時(shí)間:2023-03-02      點(diǎn)擊次數(shù):687
  1.性能指標(biāo)
  隔爆電動執(zhí)行器能否在規(guī)定的時(shí)間和條件下可靠運(yùn)行并完成規(guī)定的功能取決于其性能指標(biāo)。性能指標(biāo)一般用MTBF表示,包括基本誤差、返回誤差、阻尼、死區(qū)等參數(shù)。這些參數(shù)在一定程度上反映了隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的性能。
  3.2主要性能指標(biāo)和當(dāng)前問題
  隔爆電動執(zhí)行器的相關(guān)技術(shù)參數(shù):輸入通道數(shù)為1,電阻為250Ω,基本誤差為1%,返回誤差為1.5%,死區(qū)為0.5%~3%可調(diào),阻尼特性不受干擾。雖然這種隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一些技術(shù)參數(shù)可以與國外同行進(jìn)行比較,但由于國內(nèi)制造商操作機(jī)構(gòu)不完善的限制,也存在以下缺點(diǎn):
 ?。?) 忽視基礎(chǔ)技術(shù)的研發(fā);
 ?。?) 一般部件質(zhì)量不高;
 ?。?) 生產(chǎn)質(zhì)量管理不嚴(yán)格。
  2.故障分析
 ?。?) 運(yùn)營初期
  運(yùn)營初期屬于磨合期。在此期間發(fā)生的故障非常復(fù)雜,原因多種多樣,如選型、設(shè)計(jì)和制造、安裝和環(huán)境問題。如果扭矩太小,調(diào)整速度可能會受到影響,甚至根本無法調(diào)整。
  實(shí)際應(yīng)用中有以下幾項(xiàng):設(shè)計(jì)時(shí)連桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接不牢固,出現(xiàn)脫落現(xiàn)象;安裝時(shí),電源線和信號線用在同一穿線管內(nèi),信號干擾大;附近有大型非屏蔽電機(jī)設(shè)備,會影響電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行;位置定位器的保險(xiǎn)絲選擇過大,導(dǎo)致其內(nèi)部扼流圈損壞等。對于這些問題,我們必須及時(shí)觀察、發(fā)現(xiàn)和處理,以避免不必要的損失。
 ?。?) 中期運(yùn)行
  在運(yùn)行過程中,隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的整體性能也從試運(yùn)行期變?yōu)檫m應(yīng)期,此時(shí)性能相對穩(wěn)定。大多數(shù)問題是單個(gè)電子部件的質(zhì)量問題。如位置電流轉(zhuǎn)換器TAM2、中間接觸器K1、K2、過轉(zhuǎn)矩微動開關(guān)等。
  (3) 操作后
  在運(yùn)行后期,部件老化問題和傳動部件磨損問題開始變得極其嚴(yán)重,如電機(jī)線圈老化導(dǎo)致絕緣退化和運(yùn)行不穩(wěn)定;電機(jī)潤滑不良會降低運(yùn)行穩(wěn)定性;由于定位器的比較線圈老化或位置電流轉(zhuǎn)換器老化,定位精度降低;減速器的驅(qū)動部件磨損,導(dǎo)致電機(jī)機(jī)構(gòu)無法調(diào)整等。對于這些問題,應(yīng)定期檢查,以防止出現(xiàn)重大故障。當(dāng)然,在所有的故障因素中,也有人為踩踏、工藝擋板卡住、工藝操作失誤等實(shí)際操作中的原因。
 ?。?) 維護(hù)
  根據(jù)現(xiàn)場維護(hù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維護(hù)應(yīng)根據(jù)其不同的使用周期采取不同的關(guān)鍵維護(hù)措施。我們通常必須執(zhí)行以下操作:
  1.定期潤滑:隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)和傳動部件需要用潤滑油潤滑,潤滑油的粘度隨油溫變化。粘度過低,齒輪等傳動部件磨損加??;粘度過高,作用差。因此,定期使用潤滑油可以延長其使用壽命。
  2.改善操作環(huán)境:為了確保隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性,必須確保其在合適的操作環(huán)境中操作,以避免因環(huán)境濕度等其他環(huán)境因素導(dǎo)致的短路或其他故障。
  3.定期檢查:定期檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的事故隱患,至少有助于找出故障因素,避免走彎路。
  4.管理故障臺賬:對已處理的每一個(gè)故障進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括故障現(xiàn)象、故障分析和查找過程、故障原因、處理方法、預(yù)防措施等。這不僅為今后處理類似問題提供了參考價(jià)值,也提高了通過故障曲線查找故障因素的水平,達(dá)到事半功倍的效果。
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